제조업 끼임 사망의 절반 이상은 설비를 잠깐 멈춰 손대는 수리·정비·청소 같은 비정형 작업에서 일어난다. 끼임을 막는 핵심은 전원 차단과 개인 잠금, 표지 부착, 방호장치 작동 확인이라는 순서이며, 이 순서가 생략될 때 사고가 난다. 멈추지 않은 설비에 손을 넣어야 하거나 잠금·방호장치가 무력화돼 있다면 작업중지권으로 멈추고 알릴 수 있다.
회전 설비 옆에서 가장 위험한 순간은 설비가 돌아가는 때가 아니다. 롤 사이에 낀 자재를 빼거나 컨베이어에 걸린 이물질을 치우려고 "잠깐" 손을 넣는 순간이다. 산업안전보건연구원이 2016년부터 2019년까지 제조업 끼임 사망사고 272건을 분석한 결과, 절반이 넘는 54%가 수리·정비·청소 같은 비정형 작업 중에 일어났다. 짧게 끝나는 일일수록 "굳이 멈추냐"는 판단이 끼어들고, 그 판단이 사고가 된다.
막는 방법은 복잡하지 않다. 손대기 전에 설비를 멈추고, 다른 사람이 못 켜게 잠그고, 표지를 붙이고, 방호장치가 실제로 작동하는지 확인하면 된다. 문제는 이 순서가 현장에서 자주 생략된다는 점이다.
Photo by MChe Lee on Unsplash
끼임이 되풀이되는 작업은 대체로 정해져 있다. 롤러 사이 자재 정리, 컨베이어 톱밥·찌꺼기 제거, 가동 중 점검, 좁은 틈 청소다. 공통점은 설비를 멈추지 않은 채 손이나 몸이 회전부에 가까워진다는 것이다.
실제 사고를 보면 구조가 드러난다. 인천의 한 목재가공 현장에서는 띠톱을 멈추지 않고 톱밥을 제거하다 가이드롤러와 체인컨베이어 사이에 다리가 끼였다. 화성의 한 성형기 사고에서는 움직이는 금형 고정대 사이에 머리가 끼였는데, 안전문이 열리면 설비가 멈추도록 돼 있던 장치를 검정테이프로 고정해 둔 상태였다. 두 사고 모두 원래는 멈췄어야 할 설비가 돌고 있었다.
산업안전보건기준에 관한 규칙 제92조는 기계를 정비·청소·검사·수리·교체·조정할 때 근로자가 위험해질 우려가 있으면 운전을 멈추도록 정하고 있다. 중요한 건 '끄는 것'만으로 끝나지 않는다는 점이다. 스위치를 내려도 관성으로 롤이 더 돌거나, 눌려 있던 유압·공압이 남아 설비가 한 번 더 움직일 수 있다.
현장에서 지킬 순서는 이렇다.
여럿이 같은 설비에 손대면 각자 자기 자물쇠를 걸어야 한다. 한 사람이 일을 끝냈다고 혼자 자물쇠를 풀면, 아직 안에서 작업 중인 동료가 위험해진다.
덮개나 안전문이 달려 있어도 꺼 두거나 고정해 두면 없는 것과 같다. 앞의 성형기 사고에서 테이프로 눌러 둔 연동장치가 그 예다. 산업안전보건기준에 관한 규칙 제93조는 설치된 방호장치를 해체하거나 사용을 멈추는 것을 금지한다. 방호장치 자체를 수리·조정·교체하는 경우만 예외다.
작업 전 다음을 눈으로 확인하는 편이 안전하다.
통계가 이 확인의 무게를 보여 준다. 분석 대상 272건 가운데 보호장치가 필요했던 132건에서 115건, 약 87%가 보호장치가 없는 상태에서 사망으로 이어졌다.
현실의 걸림돌은 "멈추면 라인이 선다"는 압박이다. 그러나 산업안전보건법 제52조는 산업재해가 발생할 급박한 위험이 있으면 근로자가 스스로 작업을 중지하고 대피할 수 있다고 정한다. 중지한 뒤에는 관리감독자나 부서장에게 지체 없이 알리면 된다. 사업주는 이를 이유로 해고하거나 불리하게 대우할 수 없다.
급박한 위험인지 가르는 기준이 법에 딱 떨어지게 적혀 있지는 않다. 다만 멈추지 않은 설비에 손을 넣어야 하거나, 잠금 없이 전원이 살아 있거나, 방호장치가 무력화돼 있다면 멈출 근거로는 충분하다. 혼자 판단이 어렵다면 안전보건관리책임자나 명예산업안전감독관, 노동조합, 관할 지방고용노동청에 알려 절차를 다시 세우는 편이 현실적이다. 라인을 몇 분 세우는 비용과 사람을 잃는 비용은 애초에 비교 대상이 아니다.